De lange weg naar een echte betubed kartonnen koker: hoe zware papierrollen veranderen in verpakkingshulzen.

Op het eerste gezicht lijkt het produceren van een kartonnen koker een eenvoudige taak. Het lichaam wordt immers in een machine gewikkeld en komt eruit als een afgewerkte koker. Maar voordat het een complete verpakking wordt, zijn er verschillende verwerkingsstappen nodig. "Papier erin, koker eruit" is geen optie, vooral niet voor de hoogwaardige verpakkingskokers van betubed. In deze making-of laten we de stappen zien die ze doorlopen om een echte betubed-koker te worden.

Mens en Machine – Een Perfecte Combinatie

De productiestappen naar de perfecte verpakkingskoker verlopen handmatig, halfautomatisch en automatisch. Drie verschillende betubed-kokermodellen vereisen een verschillende mate van inspanning. Dit komt voornamelijk door het aantal componenten waaruit ze bestaan. Terwijl de betubed kartonnen koker uit één stuk (de zogenaamde Golf-klasse) bestaat uit een lichaam, een bodem en een deksel van kunststof of metaal, is de opbouw van de andere twee modellen aanzienlijk complexer.

Alles van Karton? Puur Papier voor de Mercedes- en Rolls-Royce-Klasse

Bij de schuifdeksel en de "be ready" koker is letterlijk alles van karton. Zoals de naam al aangeeft, wordt het deksel van de schuifdekselkoker over het lichaam geschoven. Het is het grotere tegenstuk van de koker die het afsluit. De "be ready" koker is een droom voor designliefhebbers. Hij combineert functionaliteit en een homogeen ontwerp, omdat de deksel en het kokermateriaal naadloos in elkaar overlopen met afgeronde randen.

In het Begin was er Papier

Voor de productie van onze betubed-kokers gebruiken we uitsluitend 100% gerecycled of FSC® -gecertificeerd papier. Wij zijn FSC®-gecertificeerd (FSC® C168359). Dit kan gras- of natuurpapier zijn, en ze zijn allemaal EUTR-conform. De papieren worden in enorme rollen aangeleverd, waar ze op een verwerkingsvriendelijk formaat worden gesneden en tot wikkelstroken van ongeveer 10 centimeter breed worden versneden.

Van Papier naar Koker

Een kartonnen koker in onze fabriek bestaat uit drie tot vier papierstroken. Perfect op elkaar afgestemd, worden ze tegelijkertijd in de papierwikkelmachine ingevoerd. Het resultaat is een spiraalgewikkelde, twee meter lange kokerblank, die de basis vormt voor alle betubed-kokers. Voordat ze verder worden verwerkt, ondergaan onze kartonnen kokers een rustfase. Dit garandeert dat de lijm en het papier zich kunnen zetten en dat het droogproces wordt voltooid.

De Juiste Snede is Essentieel

Terwijl het wikkelproces volledig automatisch verloopt, is de volgende stap handmatig werk. De kartonnen koker wordt met de hand op de snijmachine geplaatst en op de gewenste lengte gesneden door handmatig een hendel te laten zakken. Dit proces creëert meerdere kokermateriaallichamen en dekselhalzen in één keer.

Zonder Bodem Gaat het Niet

Een essentieel onderdeel van alle kartonnen kokers is natuurlijk de bodem. Deze wordt voorgestanst in kartonnen platen, waarna ze worden losgemaakt en aan de bijbehorende koker worden bevestigd. Schuifdekselkokers en de "be ready" koker vereisen een tweede bodem als dekselinzet, terwijl het model uit één stuk slechts één bodem nodig heeft.

Omrollen voor Extra Comfort

Omgerolde, oftewel afgeronde randen, worden halfautomatisch gevormd in de omrolmachine. Door middel van een handmatige heveltechniek zakt de pers op de kartonnen koker en buigt de rand naar binnen. Omgerolde randen zijn een van de unieke kenmerken van ons vlaggenschip, de "be ready" koker. Optioneel kunnen de bodem, het deksel en de bovenrand van de binnenkant van de koker worden omgerold.

De Afwerking – Geen Koker Gaat Zonder

Als de kokerelementen van de betubed-kokers op dit punt klaar zouden zijn, zouden ze visueel sterk lijken op een wc-rol. Met een afwerking van een individueel aanpasbaar mantelpapier dragen ze uw boodschap van kwaliteit, duurzaamheid en innovatie uit.